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36选7喷涂废气处理工艺探讨

  喷涂废气处理工艺探讨_能源/化工_工程科技_专业资料。喷涂废气处理工艺探讨 摘要:介绍喷涂废气的危害和来源,根据喷涂废气特点,综述喷涂废气中漆 雾和有机废气的治理工艺,分析各种治理工艺的优缺点,选择和介绍一种成熟的喷 涂治理工艺。 关键词:喷涂废

  喷涂废气处理工艺探讨 摘要:介绍喷涂废气的危害和来源,根据喷涂废气特点,综述喷涂废气中漆 雾和有机废气的治理工艺,分析各种治理工艺的优缺点,选择和介绍一种成熟的喷 涂治理工艺。 关键词:喷涂废气、漆雾、有机废气、吸附、催化燃烧 1 引言 随着经济的发展,很多工厂企业在生产或加工配件时都使用到喷涂工艺, 喷涂废气污染源分布广泛,由于涂料中含有一定比例的溶剂和稀释剂,在喷涂过程 中会产生大量的挥发性有机物,同时在喷漆的时候会产生大量的漆渣、粉尘、臭气、 异味等,尤其是生产过程中产生的三苯(苯、甲苯、二甲苯)会通过呼吸道进入人 体,使人产生眩晕、恶心等症状,严重时还会导致障碍性贫血。喷涂废气不仅对工 作人员的身心健康造成严重的威胁,同时也污染了周围的大气环境。随着国家环保 法规、节能减排措施的日益完善和加强,人们对生活环境的要求越来越高,如何选 择合适喷涂废气处理工艺,减少有机废气排放,已经成我们急需讨论的问题。 2 来源与性质 喷涂废气来源于汽车、摩托车、自行车、轮船、飞机、家具设备、机械设 备、建材等行业喷涂工序中,包括喷涂、流平和烘干三个步骤。由于涂料中添加有 机溶剂,故有有机废气排放,主要含有苯、甲苯、二甲苯等有机污染物。除了有机 废气外,由于油漆或光油在高压作用下雾化成微粒,部分未能全部到达喷漆物表面 的油漆颗粒随气流弥散形成漆雾,故喷涂废气中还含有漆雾颗粒物。漆雾颗粒微小, 绝大部分在 10?m 以下,而且黏度大,易黏附在物质表面。 3 处理工艺流程 ——文章来源网络,仅供个人学习参考 3.1 工艺分析比较 由于喷涂废气不仅含有有机废气,还有漆雾,漆雾会影响到后续有机废气 处理的运行和治理效果,故在净化有机废气之前必须去除漆雾,然后才能进一步去 除废气中的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等挥发性有机物。 3.1.1 漆雾处理方法 目前国内外漆雾处理方法有过滤法、低温冷凝法、油吸收法、水吸收法等, 较多采用的是过滤法和水吸收法。 3.1.1.2 过滤法 主要采用滤层阻留漆雾和颗粒物,滤料可以采用玻璃纤维棉、炉渣等,也 可以组合使用,过滤材料视污染程度定期更换或清理漆块后重复使用。过滤措施能 去除大部分的漆雾,对有机物也有少量的吸附,但容易堵塞。 3.1.1.2 水吸收法 包括喷淋水洗、雾化洗涤、无泵水幕处理、水旋式处理等。喷淋水洗采用 喷嘴组成的喷淋室,将水雾化来冲洗漆雾,水过滤后重复利用,该方法效果差,喷 嘴易堵塞;雾化洗涤采用螺旋进气,在高级雾化作用下,气液充分接触,废气中的 细小颗粒物、未凝固的涂料颗粒及少量有机废气被吸收;无泵水幕喷漆室和无泵水 激喷漆室是利用高速排风诱导提水,将排风系统和排水系统合二为一,形成无泵的 水循环系统,由于漆雾经过水幕、水帘以及气水通道与水幕强烈搅拌,形成多级净 化过程,提高了净化效率;水旋式喷漆室主要是靠在栅格上的水旋器来分离空气中 的漆雾,当含有漆雾的空气直接被吸入水旋器与栅格板下的水面撞击后,同水一起 以漩涡运动流入水旋器,漆雾和空气分离。目前广泛采用的主要是水幕、水旋及水 激式喷涂设备,均能取得较好的净化效果,但因甲苯、二甲苯等有机物不溶于水, 对该类有机污染物的去除效率甚微[1]。 ——文章来源网络,仅供个人学习参考 3.1.2 有机废气处理方法 经过除漆雾处理后的喷涂废气主要含有挥发性有机物,处理有机废气的方 法主要有取吸附、燃烧法、等离子电离法、冷凝回收法、吸收法等方式。 3.1.2.1 吸附法 吸附法是目前广泛使用的有机废气处理技术,将有机废气通过活性炭床, 其中的有机污染物被吸附剂吸附,废气得到净化后排入大气。当炭吸附达到饱和后, 通入热空气加热炭层,对饱和的炭床进行脱附再生,脱附吹脱放出的有机污染物需 做进一步处理。 主要的吸附剂有活性炭、活性炭纤维,焦炭粉粒等。活性炭和活性炭纤维 具有密集的细孔结构,内表面极大,吸附性能好,化学性质稳定,耐酸碱,耐水, 耐高温、高压,不易破碎,对空气阻力小等特点,因此被广泛采用。 活性炭吸附法净化率可达 95%以上,适合低浓度情况,需要提供能量进行脱 附再生,脱附出来的高浓度污染物需要进行再处理,若无再生装置,设施运行一定 时间后需更换新炭,运行费用太高。 3.1.2.2 燃烧法 对于可燃性的有机废气,可以采用燃烧法进行处理,通过燃烧使有机废气 在变成二氧化碳和水。燃烧法分直接燃烧法、热力燃烧法、催化燃烧法三种。 (1)直接燃烧法:该法适用于高浓度、可燃性有机废气的处理。可以在一 般的锅炉、废热锅炉、加热锅炉及放空中对废气进行燃烧,燃烧温度大于 1000℃。 该法简单、成本低、安全,适用于生产波动大、间歇性排放废气的情况。但该法在 燃烧不完全时仍有一些污染物排放到大气中,且用火焰燃烧的热能无法回收。 (2)热力燃烧法:该法适用于低浓度、可燃性有机废气的处理。燃烧时需 加辅助燃料,燃烧温度为 720~820℃。 ——文章来源网络,仅供个人学习参考 (3)催化燃烧法:该法适用于处理有机废气和消除恶臭。催化燃烧法操作 温度较普通燃烧法低一半,通常为 200-400℃(一般低于 800℃)。在催化剂的作用 下,有机废气中的碳氢化合物可以在较低的温度下迅速的氧化,生产二氧化碳和水, 同时发出燃烧热。催化燃烧法净化率可达 95%,适合于处理高浓度、小风量且废气温 度较高的有机废气,合适的设计工艺可以在只需要补充少量能源情况下维持燃烧, 并且可以产生富裕能量,可以彻底分解污染物,运行费用低。但是喷漆废气中的“三 苯”浓度一般低于 300mg/m3,因此采用催化燃烧法处理喷涂废气不太适合[2~4]。 3.1.2.3 等离子电离法 等离子电离法主要是通过脉冲电晕的技术,将有机废气中的有机物分化成 空气中的无害物质。适合于处理低浓度(〈1~1000ppm〉)、剧毒剧臭的有害气体,以 及操作简单。但该技术还不够成熟,在处理有害气体时还是有其欠缺的地方,如不 能完全彻底地把有害气体转化为无害气体,副产物较多;且在氧等离子体下产生大 量的臭氧;能耗较高;脱除效率较低等。 3.1.2.4 冷凝回收法 冷凝回收法是把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离,可 回收有价值的有机物,该法合用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况,需要 附属冷冻设备,主要应用于制药、化工行业,喷涂、印刷企业较少采用。 ——文章来源网络,仅供个人学习参考

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