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涂装废气治理方案设计

  涂装废气治理方案设计_能源/化工_工程科技_专业资料。涂装废气治理方案设计 涂装废气主要来自涂装过程中的漆雾和有机溶剂的废气, 在进行喷涂和烘干时挥发出来 的有机物,统称为挥发性有机物,也即我们常称

  涂装废气治理方案设计 涂装废气主要来自涂装过程中的漆雾和有机溶剂的废气, 在进行喷涂和烘干时挥发出来 的有机物,统称为挥发性有机物,也即我们常称的 VOCs。涂装废气的主要成分包括甲苯和 二甲苯等。这些废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用,还是造成雾霾的重要 前体物,此外对人体的身体健康也有着不可忽视的影响。 目前市面上对涂装废气治理方法有很多, 每种方法都有其优势及局限性。 因此有机废气 处理工艺的选择,需要项目实际情况来选择最经济有效的方法。一般来说,在进行废气治理 方案设计的时候考虑的因素主要有以下几个: 有机污染物质的类型、 有机污染物质浓度水平、 有机废气的排气温度、有机废气的排放流量、微粒散发的水平、需要达到的污染物控制水平 等。 常见的废气处理工艺有两类:回收技术和销毁技术。 回收技术是通过物理的方法, 改变温度、 压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方 法来富集分离有机污染物的方法, 主要包括吸附技术、 吸收技术、纬来体育 冷凝技术及膜分离技术等。 销毁技术是通过化学或生化反应,用热、光、催化剂或微生物等将有机化合物转变为二 氧化碳和水等的方法,主要包括高温焚烧、催化燃烧、生物氧化、低温等离子体破坏和多相 (光)催化氧化技术等。 以具体项目为例:惠州某电子元器件产品加工厂涂装车间废气治理 该项目由广州正虹科技发展有限公司进行废气治理方案设计。 该工厂对车间的废气进行 了收集但并未处理, 通过实地探访以及该公司提供的相关情况, 相关废气治理工程师通过对 几种技术的优劣对比,选择了最适合该工厂废气的技术方案。 VOCs 处理技术对比 多相混合催化氧 化法 V O C 净 化 技 术 原 理 净 化 效 率 通过高能紫外 线激发催化剂产 生的超强氧化活 性自由基, 将污染 物质彻底分解氧 化生成无害物质, 如水和二氧化碳 等。 VOC 去除效果可 达 90%以上,能长 时间稳定运行, 不 受外界温度等因 生物分解法 活性炭吸附 法 利用活性 炭内部孔隙 结构发达, 有 巨大比表面 积原理, 来吸 附通过活性 炭塔的 VOC 废气分子。 初期净化 效率可达 65%,但极易 饱和, 通常数 等离子法 利用高压电极 发射离子及电 子,破坏 VOC 分 子结构的原理, 轰击废气中 VOC 分子,从而裂解 VOC 分子,达到 脱臭净化的目 的。 适合低浓度的 恶臭气体净化, 正常运行情况下 净化效率可达 燃烧法 利用循环水流, 将 VOC 气体中污 染物质溶入水中, 再由水中培养床 培养出微生物, 将 水中的污染物质 降解为低害物质。 微生物活性好 时除 VOC 可达 70%,微生物活性 降低, 净化 VOC 效 废气中污染 物质在贵金属 催化剂作用下 燃烧或直接燃 烧生成无害或 低的污染物的 方式。 适用于中高 浓度废气,处 理效率可达 90%以上, 催化 素影响。 率亦大大降低, 净 日即失效, 需 80%左右。 化效果极不稳定。 要经常更换。 适用于低 浓度、 大风量 VOC, 对醇类、 脂肪类效果 较明显。 但处 理湿度大的 废气效果不 好。 活性炭需 经常进行更 换。 所使用的 活性碳必须 经常更换, 并 需寻找废弃 活性碳的处 理办法, 运行 维护成本很 高。 易造成环 境二次污染。 能处理多种 VOC 充分组成的 混合气体,但对 高浓度易燃易爆 废气,极易引起 爆炸。 在废气浓度及 湿度较低情况 下,可长期正常 工作 剂容易失活。 能处理多种 VOC 充分组成 的混合气体, 对非甲烷总烃 净化效率高。 适用于 24 小时 连续稳定排放 的废气。 需经常添加 贵金属催化剂 或助燃剂。正 常使用 10 年。 设备一次性 投资非常大, 一般为其它工 艺的 5-10 倍。 运行费用极 高。一般为其 它工艺的 10 倍 以上。 处 理 气 体 成 分 使 用 寿 命 运 行 维 护 费 用 二 次 污 染 能处理氨、 硫化 氢、甲硫醇、甲硫 需要培养专门 醚、苯、苯乙烯、 微生物处理一种 二硫化碳、三甲 或几种性质相近 胺、 二甲基二硫醚 的气体。 等高浓度混合气 体。 养护困难, 需频 繁添加药剂、 控制 PH 值、温度等。 运行维护费用 较高, 需经常投放 药剂, 以保持微生 物活性, 而且对循 环水要求也较高, 否则, 如微生物死 亡将需较长时间 重新培养。 易产生污泥、 污 水。 主体设备寿命 十年以上。 净化技术可靠 且非常稳定, 净化 设备无需日常维 护,只需接通电 源,即可正常工 作, 运行维护费用 极低。 用电量大,且 还需要清灰,运 行维护成本高。 无二次污染。 无二次污染。 无二次污染 通过以上 VOCs 治理技术对比,同时结合项目的实际情况,工程师设计处理方案如下: 多相混合催化氧化 VOCs 处理设备,集固、液、气三相、光量子能催化氧化技术,常温处理环境,高 效、低成本实现了突破,处理率可达 90%以上,无二次污染。 多相混合催化氧化是近年来有机废气处理领域使用较多的技术,尤其是近几年突破了技术瓶颈,技术 已较为成熟,因其投资成本低、安全可靠,已成为处理 10 万方每小时以下风量、中、低浓度 VOCs 的主要 手段。

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